En el sector logístico, sobre todo en almacenaje y distribución, el término «picking» resalta como un concepto clave, cada vez más esencial para optimizar la eficiencia y el rendimiento en la cadena de suministro.
Este proceso, fundamental en la preparación de pedidos, se ha convertido en una de las claves más importantes de las operaciones de almacenaje, distribución y gestión de mercancías, desempeñando un papel crucial en la satisfacción del cliente y la eficacia operativa.
El picking no es solo una tarea más dentro del almacén; es una estrategia meticulosamente diseñada para garantizar que los productos correctos sean seleccionados y preparados para su envío de manera precisa y eficiente.
En un entorno donde la velocidad y la precisión son vitales, entender y perfeccionar el picking es indispensable.
¿Te interesa descubrir más sobre el picking y su impacto en la logística moderna? Continúa leyendo para explorar en profundidad qué es el picking, su importancia, y cómo se está transformando para enfrentar los desafíos de un mercado global cada vez más exigente.
Qué es el picking en logística
El picking en logística hace referencia al proceso de preparación de pedidos para responder a las necesidades de un cliente. Abarca desde la recepción del pedido, hasta la selección y recogida de elementos para generar el pedido.
La preparación de pedidos se considera una de las actividades más caras y laboriosas para los almacenes. Según estudios recientes, el picking en el almacén constituye hasta el 55 % de los costos operativos de un centro de distribución. Afecta directamente a la satisfacción del cliente, la reputación comercial y la rentabilidad.
Importancia del picking en la empresa
Los procesos de picking se están convirtiendo en tareas necesarias e importantes dentro del contexto de un almacén.
Los crecientes nuevos conceptos operativos como el just-in-time, la reducción del tiempo de ciclo, la respuesta rápida y las nuevas estrategias de marketing, hacen que sea prioritario una mejor optimización y eficiencia en la preparación de pedidos.
Gracias al picking se establece una estrategia de preparación de pedidos de alto nivel, optimizándose recursos y el tiempo en cada proceso.
Especialmente cobra gran relevancia para la mejora de la calidad y el servicio al cliente.
Tipos de picking
El picking en logística ofrece diferentes estrategias y formas de trabajar este tipo de procedimientos. Veamos algunos de ellos:
- Picking Manual. Se realizan las tareas de preparación de pedidos de forma manual.
- Picking Automatizado. Maquinaria y software ayudan a elaborar este tipo de tareas.
- Picking Mixto. Se combina las dos estrategias anteriores.
Luego también es posible encontrar clasificación de la tipología de picking de este modo:
- Picking de bajo nivel. Unidades de carga situadas a una altura cómoda.
- Picking a nivel medio. Unidades de carga a alturas no superiores a los 3,5 o 4 m.
- Picking a alto nivel. Unidades de carga a todas las alturas.
- Picking sobre pallets. Picking directamente sobre las estanterías para pallets.
- Pick-to-ligh. Proceso gestionado por un sistema de gestión de almacenes, SGA.
Fases del picking
Los procesos de Picking se establecen sobre tres fases diferenciadas:
Fase de Preparación de Pedidos
Engloba todas aquellas tareas relacionadas con la recolección de datos y asignación de pedidos. También incluye la preparación de la maquinaria correspondiente y recursos para desarrollar la labor.
Fase de Desplazamiento dentro del almacén
Esta es una de las fases que más tiempo consume. En esta fase se incluye todo lo que tiene que ver con los desplazamientos de los operarios del almacén en busca de la mercancía, y vuelta a la zona de operaciones para continuar con el acondicionamiento del pedido.
Fase de Extracción del Producto
En esta fase se utilizarán los recursos necesarios para la extracción del producto. Se usará maquinaria si el elemento se encuentra a determinada altura o ubicación.
Después se llevará a cabo el proceso de Packing, el cual no debe confundirse con el de Picking.
Diferencia con el packing
Al hablar del packing se hace referencia tanto al embalaje como a los envases utilizados para poder transportar los productos.
Consideraciones claves que se han de tener en cuenta para su transporte y entrega final al cliente.
Dentro del packing cobra especial importancia el packing list. Tienes más información al respecto en:
Tecnologías para Picking
Una de las mejores formas de optimizar y mejorar el servicio de picking de un almacén es integrando diferentes estrategias basadas en tecnología.
Así pues, las tendencias más conocidas son:
Pick to Light
Es una tecnología de preparación de pedidos que utiliza pantallas alfanuméricas y botones en los almacenes para guiar la recogida manual y el registro de artículos para su envío.
Put to Light
Método eficaz de clasificación automatizada para dividir grandes cantidades de productos en pedidos individuales de clientes, utilizando dispositivos luminosos para indicar a los operarios donde deben situar los productos.
Pick to Voice
Sistema que permite utilizar instrucciones de voz fáciles de entender para dirigir a los operarios a ubicaciones específicas del almacén e indicarles qué productos deben recoger para completar los pedidos de los clientes.
Optimizar un buen servicio de picking es crucial para ofrecer una mayor eficiencia y una sólida cadena de suministro.
Impacto del picking en la sostenibilidad
En el mundo actual, donde la sostenibilidad se ha convertido en un pilar fundamental para las operaciones empresariales, el proceso de picking en la logística juega un rol crucial en la minimización del impacto ambiental de las actividades de distribución y almacenamiento.
La eficiencia en el picking no solo se traduce en una operación logística más ágil y económica, sino que también contribuye significativamente a la reducción de la huella de carbono de las empresas.
Optimización de recursos y reducción de desperdicio
Una estrategia de picking bien implementada permite una utilización más eficiente de los recursos, lo que se traduce en una menor cantidad de residuos generados.
Al minimizar los errores en el proceso de selección y empaquetado de pedidos, se reduce la necesidad de reenvíos y devoluciones, disminuyendo así el desperdicio de materiales de embalaje y el consumo de combustible asociado a la distribución.
Eficiencia energética en el almacén
La adopción de tecnologías avanzadas en el picking, como sistemas automatizados y soluciones de picking dirigido por luz o voz, no solo incrementa la precisión y velocidad del proceso, sino que también optimiza el uso de la energía dentro del almacén.
Estos sistemas permiten una gestión más inteligente de la iluminación, calefacción y refrigeración, adaptándose a las necesidades reales de las operaciones y contribuyendo a una significativa reducción del consumo energético.
Fomento de la economía circular
El picking eficiente también juega un papel importante en el apoyo a la economía circular. Al asegurar que los productos correctos sean seleccionados y enviados de manera eficaz, se fomenta una cadena de suministro que prioriza la reutilización y el reciclaje de materiales.
Esto no solo reduce la demanda de recursos nuevos, sino que también promueve un ciclo de vida más largo para los productos, alineándose con los principios de sostenibilidad y responsabilidad ambiental.
Contribución a la sostenibilidad global
Finalmente, al mejorar la eficiencia del picking, las empresas no solo benefician sus propias operaciones, sino que también contribuyen a objetivos de sostenibilidad más amplios.
Reduciendo la cantidad de viajes necesarios para entregar pedidos y optimizando las rutas de distribución, se disminuyen las emisiones de gases de efecto invernadero, un paso crucial hacia la mitigación del cambio climático.
En conclusión, integrar prácticas de picking sostenibles en la logística es un paso esencial hacia la construcción de operaciones más verdes y responsables. En Across Logistics, estamos comprometidos con la adopción de estrategias que no solo mejoren nuestra eficiencia operativa, sino que también protejan nuestro planeta para las generaciones futuras.
Tienes más información sobre la sostenibilidad en la logística en:
- Transporte Sostenible en Logística: Importancia y Beneficios
- Logística Ambiental o Logística Verde: Qué es y Beneficios
- Gas Natural Licuado: Qué es, beneficios y diferencias con Gas Natural
- Logística Inversa: Qué es y por qué es Importante
Integración del picking con otras operaciones logísticas
La eficacia del picking en la cadena de suministro no se limita a la selección y preparación de pedidos; su verdadero valor se manifiesta cuando se integra armónicamente con otras operaciones logísticas.
Esta sinergia entre procesos es fundamental para maximizar la eficiencia, reducir costes y mejorar el servicio al cliente.
En Across Logistics, entendemos que el picking es una pieza clave del rompecabezas logístico, cuya integración fluida con el almacenamiento, la gestión de inventarios y el transporte es vital para el éxito operacional.
Conexión con el almacenamiento
Una gestión eficiente del almacenamiento es el primer paso para optimizar el picking. La disposición y organización de los productos dentro del almacén deben facilitar un acceso rápido y seguro durante el proceso de picking.
Implementar sistemas de almacenamiento inteligente, que se comuniquen directamente con las soluciones de picking, permite una localización precisa de los productos y minimiza los tiempos de desplazamiento, contribuyendo a una mayor rapidez y precisión en la preparación de pedidos.
Gestión de inventarios
La integración del picking con la gestión de inventarios es crucial para mantener la precisión del stock en tiempo real.
Sistemas avanzados de gestión de almacenes (SGA) permiten actualizar automáticamente el inventario a medida que se realizan las operaciones de picking, asegurando que la información sobre la disponibilidad de productos sea siempre precisa y actualizada.
Esta integración permite planificar mejor las reposiciones de stock, evitar sobrestocks o faltantes y tomar decisiones informadas sobre compras y almacenamiento.
Transporte y distribución
El picking eficiente se traduce en una preparación de pedidos más rápida y precisa, lo que impacta directamente en la eficiencia del transporte y la distribución. Al asegurar que los pedidos estén completos y listos para su envío de manera oportuna, se pueden optimizar las cargas de transporte y mejorar la planificación de rutas.
Esto no solo reduce los costes de envío, sino que también disminuye el tiempo de entrega al cliente final, mejorando la satisfacción del cliente y fortaleciendo la reputación de la empresa.
Tecnología y automatización
La clave para una integración exitosa del picking con otras operaciones logísticas reside en la tecnología y la automatización. Sistemas como el ERP (Planificación de Recursos Empresariales) y el SGA permiten una comunicación fluida entre diferentes áreas, desde el pedido del cliente hasta la entrega final.
La automatización del picking, a través de robots y sistemas de clasificación, se integra con soluciones de transporte automatizado dentro del almacén, creando un ecosistema logístico cohesivo y altamente eficiente.
En Across Logistics, la integración del picking con otras operaciones logísticas es una prioridad estratégica. Nos esforzamos por implementar soluciones tecnológicas avanzadas y prácticas operativas innovadoras que nos permitan ofrecer un servicio excepcional a nuestros clientes, reafirmando nuestro compromiso con la excelencia logística.
Análisis de costes y ROI del picking
Comprender y optimizar los costes asociados al picking es esencial para mejorar la rentabilidad y el retorno de la inversión (ROI) de las operaciones.
Desglose de costes en el picking
El proceso de picking implica diversos costes, desde la mano de obra directa hasta la inversión en tecnología y equipos.
La mano de obra, siendo uno de los componentes más significativos, incluye el tiempo que los empleados dedican a recoger, preparar y verificar los pedidos.
Los costes de tecnología abarcan la implementación de sistemas de gestión de almacenes (SGA), soluciones de picking automatizado, y cualquier otro hardware o software que facilite la operación.
Además, los costes de equipo pueden incluir desde carretillas elevadoras hasta sistemas de estanterías y dispositivos de picking asistido.
Cálculo del ROI
Para calcular el ROI de las mejoras en el proceso de picking, es crucial considerar tanto los costes directos e indirectos mencionados anteriormente como los beneficios obtenidos tras la implementación de dichas mejoras.
Los beneficios pueden manifestarse en forma de aumento de la precisión de los pedidos, reducción de devoluciones, mejora en la satisfacción del cliente, y una mayor eficiencia operativa que conduce a una reducción en los tiempos de ciclo y los costes laborales.
El ROI se calcula entonces comparando el valor monetario de estos beneficios con la inversión inicial y los costes operativos adicionales.
Estrategias para maximizar el ROI
Optimización de la mano de obra: Implementar técnicas de picking que minimicen los desplazamientos innecesarios y mejoren la ergonomía para los trabajadores, lo que puede resultar en una mayor productividad y menor fatiga.
Tecnología y automatización: Invertir en soluciones tecnológicas que se alineen con las necesidades específicas del almacén. La automatización puede reducir significativamente los errores de picking y los costes asociados a la corrección de estos errores.
Capacitación continua: Ofrecer formación regular al personal para asegurar el uso eficiente de las herramientas y técnicas de picking, maximizando así la inversión en tecnología y mano de obra.
Análisis continuo: Realizar un seguimiento y análisis continuo del desempeño del picking para identificar áreas de mejora y ajustar las estrategias según sea necesario.
En conclusión, un análisis exhaustivo de costes y ROI en el picking permite no solo justificar las inversiones en mejoras operativas sino también asegurar que estas mejoras contribuyan a los objetivos de eficiencia, satisfacción del cliente y sostenibilidad financiera.
Picking en diferentes sectores
El proceso de picking varía significativamente entre diferentes sectores debido a sus requisitos únicos y desafíos específicos.
En Across Logistics, comprendemos la importancia de adaptar nuestras estrategias de picking para satisfacer las necesidades particulares de cada industria, garantizando así la eficiencia y la satisfacción del cliente.
A continuación, exploramos cómo el picking se adapta y se implementa en diversos sectores.
Retail y e-commerce
En el sector del retail y e-commerce, la rapidez y precisión en el picking son cruciales para cumplir con las expectativas de entrega rápida de los clientes.
El picking en estos sectores a menudo requiere la gestión de un amplio rango de SKU y la capacidad de manejar picos de demanda durante temporadas altas.
Las soluciones de picking como el pick-to-light y el pick-to-voice son populares, ya que aumentan la precisión y reducen el tiempo de preparación de pedidos.
Alimentación y bebidas
El sector de alimentación y bebidas presenta desafíos únicos debido a la necesidad de manejar productos perecederos con diferentes requisitos de temperatura.
El picking en este sector debe garantizar no solo eficiencia y precisión sino también cumplir con estrictas normativas de seguridad alimentaria.
El picking por lotes y el uso de tecnologías de seguimiento en tiempo real son esenciales para gestionar la frescura y la trazabilidad de los productos.
Farmacéutico y sanitario
La industria farmacéutica y sanitaria requiere los más altos estándares de precisión y conformidad en el proceso de picking debido a la criticidad de sus productos.
El picking en este sector a menudo implica el manejo de medicamentos que pueden ser sensibles a la temperatura y que requieren una trazabilidad completa.
Las soluciones automatizadas y los sistemas de gestión avanzados son fundamentales para cumplir con las regulaciones y garantizar la seguridad del paciente.
Manufactura
En el sector manufacturero, el picking se centra en la eficiencia y la optimización de la cadena de suministro para la producción.
El picking de componentes para líneas de ensamblaje requiere precisión y la capacidad de adaptarse rápidamente a los cambios en los planes de producción. La integración de sistemas de picking con la planificación de recursos empresariales (ERP) y la fabricación justo a tiempo (JIT) son prácticas comunes en este sector.
Tecnología y electrónica
El sector tecnológico y electrónico, caracterizado por su rápida evolución y la diversidad de productos, demanda soluciones de picking que puedan adaptarse a cambios rápidos en el inventario y a la gestión de productos de alto valor.
La precisión es crítica para evitar errores costosos, y la seguridad en el manejo de componentes sensibles es primordial. El uso de picking automatizado y robots colaborativos está en aumento en este sector.
En conclusión, adaptar las estrategias de picking a las necesidades específicas de cada sector es clave para maximizar la eficiencia, cumplir con las regulaciones y superar las expectativas de los clientes. En Across Logistics, nuestro enfoque personalizado y nuestra experiencia en una amplia gama de industrias nos permiten ofrecer soluciones de picking que no solo son eficientes sino también adaptativas a los desafíos únicos de cada sector.
Across Logistics, líderes en servicio de almacén y distribución
En Across Logistics ofrecemos soluciones de almacenamiento inteligentes, competitivas, flexibles y adaptadas a las necesidades de cada cliente.
Sabemos que el servicio de almacén y distribución es cada vez más importante en muchos sectores y compañías. Por esta razón, hemos ampliado nuestro servicio, aumentando a nivel mundial nuestros m2 de almacén en los puntos logísticos más estratégicos.
